導(dǎo)致暗桿軟密封閘閥密封面損壞的因素

　　暗桿軟密封閘閥采用承插式連接，這種連接方式安裝方便，管道與閥門采用柔性連接，可地面沉降對閥門的影響，并且安裝方便。暗桿軟密封閘閥有以下幾種型式：

　　1、路面式無傳動軸組合直埋桿閘閥。此結(jié)構(gòu)適用于閥軸到路面較近，不需要傳動軸，直接通過扳手啟閉閥門的場合，主要在南方地區(qū)使用。

　　2、路面式有傳動軸組合直埋桿閘閥。有傳動軸的直埋閘閥主要由閘閥、伸縮桿部件、加長桿部件組成。在部位，增設(shè)了一些密封件，可防塵、、防凍。

　　導(dǎo)致暗桿軟密封閘閥密封面損壞的因素：

　　1、暗桿軟密封閘閥安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶問題運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。

　　2、選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

　　3、機(jī)械損傷：密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。調(diào)節(jié)閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

　　4、電化學(xué)侵蝕：密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

　　5、介質(zhì)的沖蝕：它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)生氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強(qiáng)烈的浸蝕密封面。

　　6、密封面損壞的原因有人為損壞和自己損壞兩種。人為損壞是因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。損壞是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

　　7、密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的問題。